液體噴霧干燥機是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。
原料液可以是液體、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物，干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
由于噴霧干燥產(chǎn)生的滴液群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短，可以以秒來計。噴霧干燥也適用于對熱敏材料的干燥，所以減水劑耐受的溫度較高，也不會對物料的性質(zhì)造成影響，因此選用噴霧干燥的方法。
液體干燥機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的產(chǎn)品，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率(95%以上)，而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
液體噴霧干燥機設備特點如下:
1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
4、采用旋切進風與防粘壁相結(jié)合進風技術(shù)，有效地解決噴霧干燥粘壁嚴重的世界性技術(shù)難題。
5、采用除濕冷卻技術(shù)、并應用潔凈集中收料技術(shù)，使產(chǎn)品達到高標準的衛(wèi)生要求，同時避免生產(chǎn)環(huán)境空氣污染。
6、采用三級分離收料與多級噴淋洗滌技術(shù)，使物料回收率大大提高。
7、采用防堵技術(shù)，避免物料出料時的假團聚或橋架等質(zhì)量問題。
8、采用紅外線溫度測量，智能化自動控制技術(shù)，通過實測溫度反饋技術(shù)，自動調(diào)節(jié)液料輸送量，確保成品質(zhì)量，智能化自動控制技術(shù)的程序設計、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工藝參數(shù)執(zhí)行準確性，確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高現(xiàn)代化生產(chǎn)管理水平。
