最近，日本化学巨头AISIN宣布，将在2025年实现薄膜钙钛矿太阳能电池的批量生产。

　　钙钛矿太阳能电池，是一种有别于传统太阳能电池的新技术，具有投资少，轻薄易弯折等优势。

　　170多年前，俄罗斯的矿物学家列夫・普罗夫斯基在乌拉尔山脉上发现了一种具有立方体和钻石结构的矿物。

　　2002年开始，日本曾大力开发一种有机色素太阳能电池技术，结果非常遗憾，失败了。

　　在实验中，科学家发现实验虽然失败了，但是其中使用的钙钛矿化合物自身却有非常强的光反应性。

　　简单来说，太阳能电池是利用半导体材料的光电效应，将太阳能转换成电能的装置。

　　钙钛矿化合物较强的光反应性，让其有可能成为一种非常好的太阳能电池半导体材料。

　　近二十年来，虽然太阳能电池领域中也出现了许多新材料，但是由于成本问题、对稀有材料依赖等因素，都无法取代传统的硅基电池，这也使得硅基电池一直霸占着约95%的市场份额。

　　钙钛矿太阳能电池的生产，不像传统的硅基太阳能电池那样在大尺寸的硅片生产中需要大量的能耗和大量的淡水。

　　在制作工艺上，钙钛矿太阳能电池由溶液法制造，可以用狭缝涂布、打印、刮刀涂布工艺生产，在生产设备上的投资比传统的硅基太阳能电池要小得多。

　　钙钛矿电池很好地吸收了第二代太阳能电池的优点，成品特别的轻薄柔软，柔软到可以任意弯曲折叠，在形状上也不像硅基太阳能那么死板，只能是单调的四方形。

　　这种轻薄柔软的特性，使得钙钛矿电池可以贴在建筑的墙壁上，而不需要支撑物，也可以贴在汽车的外壁，可以在更多更广的领域得到应用。

　　日本政府斥资2万亿日元，日本的企业也积极参与到钙钛矿太阳能电池产业的开发中。

　　在日本学界、企业的共同努力下，钙钛矿太阳能电池的光电转化率从2%提高到了25%。

　　这种研发速度是惊人的，相当于其他太阳能材料40年要走的路，日本10年就走完了。

　　在制造工艺上，由于研发阶段的钙钛矿太阳能电池基本上都是靠手工制作，所以在性能上非常不稳定。

　　为了消除这种不稳定性，桐荫横滨大学的团队开发了自动化钙钛矿膜的成膜技术。

　　东芝和日本新能源产业技术综合开发机构合作，在现有的涂布技术上实现了钙钛矿太阳能电池的大面积化。

　　日本星电也在2021年介入钙钛矿太阳能电池的开发，在低温生产和有机材料的应用上独树一帜，大大缩减了生产成本。

　　三菱材料则在钙钛矿太阳能电池生产所需要的周边材料上下功夫，在增加钙钛矿太阳能电池的使用寿命方面进行研发。

　　目前，日本钙钛矿太阳能电池的光电转化率已经和传统的硅基太阳能电池非常的接近，生产的工艺也逐渐成熟，已经达到了可以大批量生产的产业化水平。

　　众所周知，对于国土狭小的日本来说，能源问题一直是制约日本经济的最大瓶颈。

　　随着东日本大地震时福岛核泄漏事件的发生，日本对于核能的利用也变得特别严格，只能靠重启传统的火力发电来维持经济的正常运转。

　　然而，日本煤炭、石油、天然气的储量都少得可怜，这也使得日本的能源自给率一直徘徊在12%左右。

　　钙钛矿太阳能电池生产的原材料几乎不需要进口，如果技术成熟，日本有可能实现完全国产化。

　　太阳能电池产业最早兴起于日本和德国，日本的京瓷和松下，曾经是太阳能电池产业的龙头。

　　根据GlobalData的数据可知，大约15年前，中国的市场份额还几乎为零，但是这些年突飞猛进，已经占据了全球近一半的市场份额。

　　日本想通过钙钛矿太阳能电池，重新对行业洗牌，赶超中国，夺回自己老大的地位。

　　此外，钙钛矿化合物的溶出物中含有有毒的铅成分，大量的商业使用可能会对环境构成破坏。

　　日本国内市场有限，又不具备太阳能电池的全产业链，这决定了其发展钙钛矿太阳能电池产业，必须依赖国际合作。

　　目前看，日本掌握了钙钛矿太阳能电池的大部分技术，站在产业链的顶端，也切走了最大的一块蛋糕。

　　结果，却是中美欧直接绕开氢能源，大力扶持电动汽车产业，这也使得日本很难调整方向，导致其电动汽车产业发展的滞后。

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